聚氯化铝铁被广泛用于污水处理中，但是传统絮凝剂聚氯化铝铁（PAFC）对于一些水溶性印染废水脱色效果较差，必须进行改性处理，提高其絮凝性能，本文通过加入硅酸盐对聚氯化铝铁进行了改性，增强了电中和及吸附架桥能力，提高了絮凝剂的脱色效率，且易于制备，应用前景广阔．文中重点考察了PAFC∶Na2SiO3、反应时间、反应温度、聚合时间、聚合温度对改性聚氯化铝铁的影响，进而优化了制备的工艺条件．并将其应用于酸性黑模拟印染废水的处理中，取得了显著的效果。

试剂：Na2SiO3·9H2O（AR），聚氯化铝铁（自制），酸性黑模拟印染废水（100mg／L）

制备方法：将一定浓度的硅酸钠溶液用稀硫酸调至聚合pH值为1.5时,与一定量的PAFC混合，在一定反应温度下,以转速40r/min搅拌,在一定温度下放置一定时间即得改性聚氯化铝铁。

絮凝性能测试方法：

在20mL酸性黑模拟印染废水中，投加改性聚氯化铝铁。先在转速为300r／min下搅拌1min，再在转速为50r／min下搅拌5min，反应沉降一定时间后，在距上层清液液面2～3cm处吸取澄清液，测其透过率T％，并计算出对应的吸光度A和脱色率

制备改性聚氯化铝铁的影响因素

1）PAFC∶Na2SiO3和反应时间对改性PAFC性能的影响

在反应温度50℃，聚合时间2h，聚合温度50℃条件下，分别制备了PAFC∶Na2SiO3（质量比）为3∙5∶1、4∙3∶1、5∙2∶1、6∙0∶1的产品，随着反应时间的增加脱色率逐渐增加，随后趋于平稳，在90min时达到最佳值．PAFC∶Na2SiO3对脱色率的影响是：4．3∶1＞5．2∶1＞3．5∶1＞6．0∶1．因此，本实验选择反应时间为90min；PAFC∶Na2SiO3为4．3∶1．

2）反应温度对改性聚氯化铝铁性能的影响

在已确定的最优化条件下，聚合时间2h，聚合温度50℃，分别制备了反应温度为45～85℃的产品，以投加量均为15mg／L进行絮凝实验．，随着反应温度的增加脱色率先增加后减小，在70℃时达到最佳．

3）聚合时间和聚合温度对改性聚氯化铝铁性能的影响

在已确定的最优化条件下，制备不同聚合时间，聚合温度的产品，以投加量均为15mg／L进行絮凝实验．

1）絮凝剂投加量对絮凝脱色效果的影响

絮凝剂的用量与废水中悬浮物的含量有关，应根据废水的特点（实验用水水质如表1），确定出处理酸性黑模拟印染废水（pH＝5）过程中改性PAFC的合适用量，。

2）酸性黑模拟印染废水的pH值对脱色效果的影响

酸性黑模拟印染废水的pH值对改性聚氯化铝铁性能影响很大，根据废水的特点，确定出改性PAFC絮凝处理的最佳pH值的范围．固定其投加量为10mg／L，调节模拟废水的pH值为5～11．5进行絮凝实验。改性聚氯化铝铁的最佳制备工艺条件是PAFC∶Na2SiO3为4．3∶1；最适宜的反应时间为1．5h，反应温度70℃，聚合时间1h，聚合温度60℃．随着改性聚氯化铝铁投入量的增加，絮凝能力逐渐增大，当投加量为10mg／L时脱色率最佳，但投加量继续增大时，脱色率反而减小，与胶体复稳一致；改性聚氯化铝铁的使用pH值范围较宽，在最佳投加量下，当pH＝6～11时，脱色率可达到97．5％以上．

改性聚氯化铝铁具有用药量少，适用pH值范围宽等优点，是一种絮凝效果非常明显的高效絮凝剂，应用前景广阔．